“分流”和“分液”屬于同一個概念。“分流”就是制冷系統(tǒng)內(nèi)部的對液體進行分支流動，而分液頭是連接在制冷系統(tǒng)中冷凝器出液管進行分流的一種裝置。較大型的制冷系統(tǒng)：蒸發(fā)盤管有專用的分液頭，分流型式也比較多，比較常見的是節(jié)流噴咀式和文丘里管型兩種。
分液頭的目的是使制冷劑通過分液頭后通過毛細管節(jié)流后均勻分配給蒸發(fā)器的每個流程，實現(xiàn)向蒸發(fā)器均勻、等量的供液，使制冷劑能夠以最大效能蒸發(fā)吸熱，從而優(yōu)化蒸發(fā)器的性能，達到最佳制冷效果。“均勻”分配流通液，這才是區(qū)分分液頭設計好壞的關(guān)鍵。因為設計合理的分液頭，可以保證蒸發(fā)器換熱面積的有效利用，提高空調(diào)機的經(jīng)濟性。相反，分液不均不僅會使機組制冷、制熱效果差，還會對制冷機組的性能危害很大。如分液頭氣液混合不均勻，進入蒸發(fā)的制冷劑質(zhì)量流量將不同，蒸發(fā)器各路盤管制冷劑液體量不同，會在出口產(chǎn)生不同的過熱度。盤管內(nèi)出口過熱度很小，甚至帶有未蒸發(fā)的液體，換熱面積不足，同時，蒸發(fā)器出口總管由于制冷劑的混合或再次蒸發(fā)，過熱度低于理論值，過熱度降低，對節(jié)流裝置產(chǎn)生的信號是供液量過多，節(jié)流裝置自行調(diào)節(jié)，以減少供液量；質(zhì)量流量降低，分液效果更差，形成惡性循環(huán)；最終導致蒸發(fā)器有效面積急劇減少，制冷量下降，整個制冷系統(tǒng)運行性能惡化。分液不均會使分液多的回路制冷劑蒸發(fā)不完全，而導致此回路迅速結(jié)霜。如果結(jié)霜非常嚴重，造成化霜不干凈，進而惡性循環(huán)，壓縮機回液，低壓跳停。分液多的回路制冷劑蒸發(fā)不完全，盤管溫度偏低，除濕能力強，嚴重時會使室內(nèi)盤管結(jié)霜，壓縮機回液。分液頭設計不合理，氣液混合不均勻；
分液頭加工一致性差；
分液頭焊堵（這個一般的制冷都知道）；
分液頭安裝不當，受重力影響大；
進出蒸發(fā)器各支路總長度不同；
支路局部阻力損失過大；
蒸發(fā)器各支路迎面風速不均勻；
蒸發(fā)器分路不合理，受重力影響過大；
壓縮機回油不良，各支路存油量不一致。
1、建議將分流頭直接安裝在膨脹閥的出口處，若必須接管，應盡量短，最長不要超過1.5米；2、盡量避免分流頭與膨脹閥之間有閥件或狹窄處，否則會產(chǎn)生附加壓降；3、盡量避免分流頭與膨脹閥之間使用彎管，因為這樣會因離心力破壞兩相流體的流動均勻性，引起分流不均；
4、分液頭應當垂直向上安裝，分流頭的出口向下，盡量避免水平布置，以避免重力對分液效果，避免氣液兩相的重力差引起氣液分離造成分流不均勻；5、分流頭的出口孔數(shù)應與蒸發(fā)器分路數(shù)相等，分流頭孔數(shù)多于或少于蒸發(fā)器分路數(shù)都容易引起制冷劑分配不均勻；6、當分液頭、毛細管、蒸發(fā)器盤管焊好后，應用壓縮空氣和風量流量計進行檢測，以確保每個回路的暢通；7、由于毛細管是一種內(nèi)徑很細且均勻的銅管，因此應密切注意制冷系統(tǒng)內(nèi)部的清洗及干燥，以免灰塵堵塞毛細管，使機組不能正常工作。安裝時，可在冷凝器出口與分液頭入口間裝過濾器；表1為不同管徑的分流管在不同蒸發(fā)溫度下的容量表，分流管的額定容量基于進入熱力膨脹閥的液體溫度為37.8℃，分液管長度為762mm。
如果進入熱力膨脹閥的液體溫度不是37.8℃，則利用表2加以修正。
如果分流管的長度不是762mm，則利用表3加以修正。
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